“ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)愈發(fā)廣泛，也使得人們的日常工作悄無(wú)聲息地發(fā)生了改變。這不僅改變了我們傳統(tǒng)的工作模式，更在一定程度上重塑了行業(yè)生態(tài)?！?/p>

不久前，江蘇呈泰智慧科技有限公司懷揣著對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的憧憬，期望能夠與卡奧斯電子行業(yè)大規(guī)模定制平臺(tái)深度合作。經(jīng)評(píng)估，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在生產(chǎn)和管理等細(xì)節(jié)上仍有提升的空間。為了幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展，卡奧斯COSMOPlat主動(dòng)提供了專業(yè)的改進(jìn)建議與指導(dǎo)。經(jīng)改造，企業(yè)生產(chǎn)效率、成本控制以及創(chuàng)新能力均得到大幅提升，并在平臺(tái)上獲得了更多的訂單機(jī)會(huì)。

那么，數(shù)字化改造究竟如何助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)這些飛躍呢？

01

眼觀六路，耳聽(tīng)八方的“智控大腦”

踏進(jìn)江蘇呈泰智慧科技有限公司的車間入口，MOM系統(tǒng)的大屏熠熠生輝，生產(chǎn)流程的每一個(gè)細(xì)微變化都在這套先進(jìn)的制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)中得到精準(zhǔn)把控。作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)智慧與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)交融的橋梁，MOM系統(tǒng)不僅是數(shù)字工廠建設(shè)的基石，更是智能制造時(shí)代數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大引擎，像是一個(gè)無(wú)所不能的“智控大腦”。

周總在MOM系統(tǒng)大屏上查看數(shù)據(jù)

如今，在江蘇呈泰，MOM系統(tǒng)已經(jīng)深入到了生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。江蘇呈泰總經(jīng)理周總正緊盯著眼前的MOM系統(tǒng)大屏。整個(gè)生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，從訂單計(jì)劃到物料管理，從生產(chǎn)調(diào)度到質(zhì)量控制，每一個(gè)細(xì)節(jié)都在這套制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)中得到了精確把控。

陳峰在使用PDA掃碼上料

隨著生產(chǎn)流程的推進(jìn)，線體操作員陳峰開(kāi)始了新一天的工作。每天早上，他走到工位的第一件事就是檢查PDA設(shè)備，確保電量充足、網(wǎng)絡(luò)連接穩(wěn)定。通過(guò)掃碼，他輕松地記錄下每一次物料的更換、續(xù)料和上料情況，系統(tǒng)自動(dòng)保存并整理信息，生成詳細(xì)的報(bào)表。不再需要手動(dòng)填寫(xiě)紙質(zhì)報(bào)表，這不僅節(jié)省了大量時(shí)間，還提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

進(jìn)入投產(chǎn)環(huán)節(jié)，“智控大腦”更是發(fā)揮了重要作用。以往，陳峰總擔(dān)心板子會(huì)投入錯(cuò)誤的工序，導(dǎo)致生產(chǎn)出錯(cuò)。但數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)校驗(yàn)投產(chǎn)的準(zhǔn)確性，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并提示他進(jìn)行糾正。這種自動(dòng)化的校驗(yàn)機(jī)制極大地降低了生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

周總在查看數(shù)據(jù)看板

午餐后，江蘇呈泰總經(jīng)理周總繼續(xù)跟進(jìn)到生產(chǎn)過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注著車間電視里的數(shù)據(jù)看板。看板上實(shí)時(shí)展示著質(zhì)量信息、生產(chǎn)進(jìn)度等重要數(shù)據(jù)，讓他能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況。同時(shí)，線體看板也不斷更新當(dāng)前生產(chǎn)訂單的信息，不良數(shù)據(jù)會(huì)被系統(tǒng)自動(dòng)記錄并追溯。周總可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。

“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，生產(chǎn)流程往往被分割成多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)人只能專注于其中一環(huán)，難以實(shí)現(xiàn)全局的把控?！敝芸偫每臻e時(shí)間還參加了各種數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)，他更加深入地了解了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義和價(jià)值，學(xué)會(huì)了更多利用數(shù)字化工具提高工作效率的技巧。他意識(shí)到，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)層面的升級(jí)，更是工作方式和思維方式的轉(zhuǎn)變。下午，周總繼續(xù)忙碌于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，他通過(guò)MOM系統(tǒng)與其他部門進(jìn)行實(shí)時(shí)溝通，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的問(wèn)題。同時(shí)，他還通過(guò)系統(tǒng)查看歷史數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢(shì)，為未來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃提供參考。

02

獨(dú)具“慧眼” 問(wèn)題無(wú)處遁形

數(shù)智化轉(zhuǎn)型，無(wú)疑是一場(chǎng)深刻而全面的升級(jí)。它所帶來(lái)的改變，并非僅僅在生產(chǎn)信息化管理的層面，在操作流水線上也展現(xiàn)出了強(qiáng)大的賦能作用。在江蘇呈泰智慧科技，操作員周雅同樣感受到了數(shù)字化帶來(lái)的改變，“在智能控制器生產(chǎn)中，傳統(tǒng)模式下，AOI會(huì)為每一件產(chǎn)品‘拍照’，并把照片與標(biāo)準(zhǔn)圖像模版進(jìn)行比對(duì)，檢測(cè)產(chǎn)品缺陷。但是因?yàn)楣S產(chǎn)品種類多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，依賴單一平面化的‘標(biāo)準(zhǔn)答案’并不能做到完全準(zhǔn)確，檢測(cè)誤報(bào)率高達(dá)10%，最終還是需要進(jìn)行人工復(fù)判。”

周雅在監(jiān)控設(shè)備檢查結(jié)果

如今數(shù)智化轉(zhuǎn)型后，周雅的工作重心從繁瑣的檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到了監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。她只需輕松啟動(dòng)卡奧斯在線式AOI設(shè)備，就可以確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。由于誤報(bào)率的大幅降低，她點(diǎn)擊鍵盤(pán)的次數(shù)也顯著減少90%，這使得她告別了簡(jiǎn)單重復(fù)的機(jī)械式復(fù)判工作，實(shí)現(xiàn)了邊查看結(jié)果邊精準(zhǔn)返修的高效流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保整個(gè)生產(chǎn)流程順暢進(jìn)行。

張文婷在進(jìn)行AOI檢測(cè)復(fù)判

與此同時(shí)，在編程室里，技術(shù)員張文婷也感受到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來(lái)的便利。以往，她需要花費(fèi)大量時(shí)間對(duì)每個(gè)元器件和焊點(diǎn)進(jìn)行逐一的手工畫(huà)框并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)匹配相應(yīng)的檢測(cè)算法。這個(gè)過(guò)程既耗時(shí)又費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)。而現(xiàn)在，借助先進(jìn)的AI技術(shù)，她可以輕松地通過(guò)搜索自動(dòng)匹配95%以上的元器件及焊點(diǎn)，大大縮短了編程時(shí)間。只需簡(jiǎn)單設(shè)置參數(shù)，AI系統(tǒng)就能自動(dòng)完成大部分編程工作。約10分鐘就能完成一個(gè)以往1-2小時(shí)才能搞定的檢測(cè)程序，為生產(chǎn)線提供了更為精準(zhǔn)和高效的技術(shù)支持。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了出錯(cuò)率，為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了更高的質(zhì)量保障。

“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型這方面，我們可以說(shuō)是跟隨卡奧斯從0開(kāi)始，一同探索、一同進(jìn)步。目前來(lái)看，在降本增效的基礎(chǔ)上，卡奧斯智能AOI的普及也使我們產(chǎn)品的品質(zhì)更好了。”周總表示，“卡奧斯憑借先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，為我們提供了全方位的數(shù)字化解決方案，打破了傳統(tǒng)模式的束縛。而我們也通過(guò)不斷地實(shí)踐，為卡奧斯提供了反饋和建議，共同推動(dòng)了數(shù)字化技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，這種互信共贏的關(guān)系，不僅為我們帶來(lái)了更高的成單率，更為我們未來(lái)的發(fā)展打下基礎(chǔ)?！?/p>

當(dāng)夕陽(yáng)的余暉灑滿工廠，結(jié)束了充實(shí)而高效的一天工作，江蘇呈泰的工作人員深知，自己正是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的見(jiàn)證者和參與者，這一天也只是數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來(lái)的眾多改變中的一小部分。于他們而言，借助“智控大腦”接受崗位轉(zhuǎn)型、提升技能的同時(shí)，也能夠通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作，親身融入數(shù)字化場(chǎng)景，感受著科技帶來(lái)的無(wú)限可能。

于卡奧斯COSMOPlat而言，卡奧斯電子行業(yè)大規(guī)模定制平臺(tái)如同為電子產(chǎn)業(yè)穿上“跑鞋”，通過(guò)自營(yíng)與生態(tài)相結(jié)合的服務(wù)模式，巧妙地運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化技術(shù)，以數(shù)據(jù)為基石，建立起企業(yè)間的互信橋梁。這一創(chuàng)新舉措不僅打造了新型的協(xié)同智能制造生態(tài)平臺(tái)，讓新質(zhì)生產(chǎn)力煥發(fā)出勃勃生機(jī)，疾馳在數(shù)字化時(shí)代的賽道上。

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